完善的品质保证机制
管理评审
品质管理体系审核
供方审核
过程审核

开发过程

完善设计变更切换流程

新品导入管理

生产过程

首件管理

工装夹具的管理

设备点检的管理

变更点管理

检验/试验

抽样方法管理

限度样本管理

防错试错管理

监视测量装置管理

决策/控制

产品评价与放行

品质问题渠道管理

措施有效性管理

质量管理的评审

一级监控
二级监控
三级监控
过程目标
顾客
严谨的新产品导入机制

从开发到生产,从原材至成品,施以严格的质量管控,为客户提供满意的产品。

开发、技术、品管、制造等所有相关部门
  • 说明会
  • 设计评审
  • 产品试做
  • 小批量生产
  • 大批量生产
  • 审议 批准
生产条件、品质、合规、成本审查
严格的品质检验机制
购入品检查
  • 购入品
  • 购入品性能评价
  • 购入品检查
机械加工
  • 零部件加工
  • 部件完成检查
测量室
  • 加工尺寸抽检
综合组装
  • 综合组装
  • 过程内检查
  • 气密试验
  • 涂装
  • 绝缘耐电压检查
  • 运转检查
  • 外观 · 构造检查
过程监测
残渣残油、耐压、涂装评价、油中水分
  • 抽检性能测定
  • 出货
零部件品质保证
在零部件尺寸全检的基础之上,利用高精密仪器对原材料的性能、加工的形位公差进行抽样评价。
尺寸特性
材料特性
成品品质保证
产品组装后100%检查,并且有专业人员对于三要素、安全、性能等进行抽检,确保品质。
压缩机三要素
干燥(防生锈)
  • 通电干燥
    通电干燥
  • 水分试验
    水分试验
气密(防漏气)
  • 水检
    水检
  • He检
    He检
  • 耐压试验
    耐压试验
清洁(防卡死)
  • 运转检查
    运转检查
  • 杂质试验
    杂质试验